嶗山電子煙氣線上監測系統行情價

1． 總則

1.1   本技術描述適用於固定汙染源煙氣排放連續監測系統✘☁••，它描述了該系統的功能設計▩▩↟、結構▩▩↟、效能▩▩↟、安裝和試驗等方面的技術內容↟▩↟。

1.2   本技術描述的產品符合的標準及規範

HJ/T75—2007  固定汙染源煙氣排放連續監測技術規範

HJ/T76—2007  固定汙染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法

GB/T16157—1996 固定汙染源排氣中顆粒物測定與氣態物取樣方法

GB16171-2012---煉焦化學工業汙染物排放標準

HJ/T47—1999    煙氣取樣器技術條件

HJ/T48—1999    煙塵取樣器技術條件

GB3101—86     有關量▩▩↟、單位和符號的一般性原則

GB11920—89  電站電氣部分集中控制裝置通用技術條件

SDJ9—87        電測量儀表裝置設計技術規程

NEMA—ICS4      工業控制裝置及系統的端子板

NEMA—ICS6      工業控制裝置及系統的外殼

1.3   監測專案▩↟◕↟： SO₂▩▩↟、NOx ▩▩↟、O₂▩▩↟、煙塵▩▩↟、流速▩▩↟、溫度▩▩↟、壓力

輸出單位▩↟◕↟：mg/Nm³▩▩↟、mg/Ndm³▩▩↟、m³/h▩▩↟、t/h▩▩↟、Nm³/h▩▩↟、℃✘☁••，%▩▩↟、Pa等↟▩↟。

2． 系統要求

2.1 CEMS的資料採集率≥98%↟▩↟。

2.2 CEMS的系統誤差≤6%↟▩↟。

2.3 分析儀表的系統誤差≤5%↟▩↟。

2.4 CEM系統資料可用率≥98%（CEM系統資料可用率指CEMS執行並收集資料的小時數佔鍋爐執行小時的百分比）↟▩↟。

2.5  直接抽取煙氣取樣流量大於2L/min✘☁••，流量誤差小於±0.1L/min✘☁••，熱管溫度大於120℃小於160℃↟▩↟。溫度變化控制在±5℃↟▩↟。

2.6系統能滿足在至少180天執行不需要非日常維修的要求↟▩↟。（非日常維修定義為在CEM系統執行和維護手冊中常規部分沒有要求的任何維修活動↟▩↟。）

2.7 CEMS系統滿足如下技術性能要求▩↟◕↟：

煙塵連續監測▩↟◕↟：

粉塵濃度▩▩↟、SO₂▩▩↟、NO濃度▩▩↟、含氧量↟▩↟。

粉塵濃度檢測範圍▩↟◕↟： 0-200mg/m3

SO₂濃度檢測範圍▩↟◕↟：0-500ppm (量程可擴充)

NO濃度檢測範圍▩↟◕↟： 0-500ppm (量程可擴充)

O₂測量範圍▩↟◕↟：      0-25%

煙氣溫度▩↟◕↟：測量範圍0～500℃

壓力▩↟◕↟：測量範圍▩↟◕↟：-20Kpa--20Kpa↟▩↟。

流速▩↟◕↟：測量範圍▩↟◕↟：0～40m/s

輸出單位▩↟◕↟：mg/Nm³▩▩↟、mg/Ndm³▩▩↟、m³/h▩▩↟、t/h▩▩↟、Nm³/h▩▩↟、℃✘☁••，%▩▩↟、Pa等

3▩▩↟、系統構成

3.1取樣系統

電加熱帶過濾單元探頭✘☁••，過濾效率99.99%✘☁••，過濾塵量達40g/m3(不加吹掃時)✘☁••，加空氣吹掃可達到1000g/m3✘☁••，不鏽鋼製作

1.    ✘☁••，耐溫高可達600°C

3.2取樣管線

所有采樣線及校正線由聚四氟乙烯構成↟▩↟。取樣線及校正線的長度為從分析儀器至取樣點↟▩↟。

·校正氣線在兩倍於正常校正氣執行壓力下保證無洩漏↟▩↟。

·每個取樣線及校正線以一個連續長度供貨✘☁••， 沒有單個取樣線及校正線內部拼接↟▩↟。

·對於加熱取樣線✘☁••，所有加熱取樣線具有自動調節控制溫度功能✘☁••，溫度範圍140～160℃✘☁••，精度±5℃↟▩↟。

3.3反吹空氣保護

    當CEM系統部件如取樣頭安裝後與煙氣接觸時✘☁••，供方提供一個反吹空氣系統以防止煙氣汙染分析儀器部件↟▩↟。

對於加熱取樣系統✘☁••，供方提供的CEM系統具有自動清掃功能✘☁••，定期自動清除取樣探頭

和取樣管路中的積灰↟▩↟。

反吹空氣壓力範圍▩↟◕↟：8 KG

3.4校正氣

·供方提供的所有校正氣都按照要求存放↟▩↟。

所有校正氣按照中國環保局要求儲存✘☁••，儲存在鋼瓶內↟▩↟。

·以下為供方提供的校正氣情況▩↟◕↟：

3.5粉塵濃度檢測儀

測量範圍（mg/m3）▩↟◕↟：0-200mg/m3(量程可修改)

零點漂移   ≤±1.2%F.S.

量程漂移   ≤±1.26%F.S. 

相關係數▩↟◕↟：≥0.93↟▩↟。

取樣方法▩↟◕↟：直接測量✘☁••，不需取樣

分析方法▩↟◕↟：後散射法

環境溫度限制（高/低）（℃））▩↟◕↟：-20~+50℃

用電量（kVA）▩↟◕↟：0.14

輸出訊號型式▩↟◕↟： 4-20mA✘☁••，RS232/485✘☁••，

分析儀包括光學部分,電路部分,標定器,風室.

光學部分包括鐳射光源及功率控制▩▩↟、光電感測▩▩↟、散射光接收部分↟▩↟。 鐳射源及功率控制保證光源的穩定性,鐳射器發出的650nm束以一個微小的角度射入排放源,鐳射束與煙塵粒子作用產生散射光,背向散射光透過接受系統進入感測器轉變成電訊號進行處理.

測量區的大小透過光欄接受鏡頭引數及感測器大小,光源的探角決定.

電路部分實現光電轉換▩▩↟、鐳射束的調製▩▩↟、訊號放大▩▩↟、解調▩▩↟、光源的功率控制▩▩↟、V/I轉換功能↟▩↟。

標定器用於產生一穩定的光訊號,對儀器進行零點及跨度標定.

3.6氣體分析儀器

該分析儀基於不分光紅外吸收原理和化學計量學演算法✘☁••，能夠測量SO2▩▩↟、NOx▩▩↟、O₂▩▩↟、NH₃▩▩↟、Cl₂▩▩↟、O₃▩▩↟、H₂S等氣體的濃度✘☁••，具有測量精度高▩▩↟、可靠性高▩▩↟、響應時間快▩▩↟、適用範圍廣等特點

檢測專案▩↟◕↟：SO₂▩▩↟、NO▩▩↟、O₂

可以同時檢測 SO₂▩▩↟、NO ▩▩↟、O₂

SO₂測量範圍（mg/Nm3）▩↟◕↟：0～500ppm(量程可修改)

NO測量範圍（mg/Nm3）▩↟◕↟：0～500ppm（量程可修改)

響應時間▩↟◕↟：二氧化硫  ≤10s   

          氮氧化物  ≤10s

零點漂移▩↟◕↟：二氧化硫  ≤1.74%F.S.   

          氮氧化物  ≤1.66%F.S.   

量程漂移▩↟◕↟：二氧化硫 ≤1.80%F.S.    

          氮氧化物 ≤1.88%F.S.   

線性誤差▩↟◕↟：二氧化硫 ≤1.80%

          氮氧化物1.6%.

取樣方法▩↟◕↟：直接抽取法

分析方法▩↟◕↟：紫外鐳射法

環境溫度限制（高/低）（℃）▩↟◕↟：-20～+50℃

輸出訊號型式▩↟◕↟： 4-20mA✘☁••，RS232/485

O₂分析儀

裝置型號▩↟◕↟：M  1080

量程（%）▩↟◕↟：0～25%；

解析度▩↟◕↟：0.1%

零點漂移▩↟◕↟：≤1.16%F.S. 

量程漂移▩↟◕↟：≤1.96%F.S        

線性誤差▩↟◕↟：≤2.8%

相對準確度▩↟◕↟：≤10.3%    

響應時間▩↟◕↟：≤120s

取樣方法▩↟◕↟：加熱抽取法

分析方法▩↟◕↟：電化學感測器

環境溫度限制（高/低）（℃）▩↟◕↟：+5～+45                                       

3.7流速溫度壓力檢測儀器

裝置型號▩↟◕↟：FS-2

用途:用於煙氣的溫度壓力流速的檢測

流速測量▩↟◕↟：微壓差皮托管法

溫度測量▩↟◕↟：PT100

壓力▩↟◕↟：壓差感測器

測量範圍▩↟◕↟：流速▩↟◕↟：0-40m/s;解析度▩↟◕↟：0.1m/s

                    溫度▩↟◕↟：0-500℃

                    壓力▩↟◕↟：-20KPA--+20KPA

測量精度▩↟◕↟：流速▩↟◕↟：誤差≤3%；

                    溫度▩↟◕↟：誤差≤3℃

                壓力▩↟◕↟：誤差≤1.5%F.S.

零點漂移▩↟◕↟：流速▩↟◕↟：≤± 2% F.S/24h

          壓力▩↟◕↟：≤± 2% F.S/24h

          溫度▩↟◕↟：≤± 2% F.S/24h

量程漂移▩↟◕↟：流速▩↟◕↟：≤± 2% F.S/24h

          壓力▩↟◕↟：≤± 2% F.S/24h

          溫度▩↟◕↟：≤± 2% F.S/24h

環境溫度限制▩↟◕↟：-20--+50℃

用電量▩↟◕↟：0.3KVA

輸出形式▩↟◕↟：4..20mA✘☁••，RS232/485,

3.8計算機資料處理系統（詳見《計算機資料處理軟體說明書》）

3.8.1資料採集處理系統與監測資料採集介面*支援包括在本技術方案中的分析儀器和取樣系統↟▩↟。

3.8.2資料的儲存和檢索

    硬體能儲存不低於十年以上監測小時平均值▩▩↟、監測系統相關工況及生產工況引數資料✘☁••，並能檢索▩▩↟、列印或在螢幕上顯示出來↟▩↟。

3.8.3 資料輸出裝置功能

3.8.4 螢幕瀏覽顯示

螢幕具有漢字系統功能✘☁••，並能顯示圖形▩▩↟、表格▩▩↟、曲線▩▩↟、條形圖或棒圖等↟▩↟。

畫面能完整地顯示的排放測量資料和裝置執行狀態記錄↟▩↟。

在同一屏畫面同一時間軸上✘☁••，採用不同的顯示顏色✘☁••，能同時顯示4個以上模擬量資料的趨勢✘☁••，並便於執行人員的檢索和呼叫↟▩↟。

3.8.5 列印

    定時或人工請求製表▩▩↟、列印↟▩↟。

3.8.6 報警

    具有顯示▩▩↟、列印▩▩↟、事故報警訊號功能↟▩↟。

3.8.7 報告

資料採集處理系統將自動完成資料處理▩▩↟、報告的形成和遠端傳送✘☁••，產生的監測資料報告滿足標準的要求↟▩↟。

3.8.8監測取樣點安裝在煙囪出口處✘☁••，採集的所有訊號匯入監測室內的中央控制器進行資料處理之後✘☁••，透過網路或無線傳輸方式進行併網↟▩↟。

4▩▩↟、專案安裝準備工作

4.1▩▩↟、安裝概述

煙塵濃度檢測探頭▩▩↟、煙氣取樣頭▩▩↟、煙氣流速溫度壓力檢測探頭安裝在煙囪上✘☁••，煙塵濃度在煙道中直接測量✘☁••，煙氣取樣探頭所採集的樣氣透過複合取樣管線進入儀表室內的主機櫃✘☁••，氣體濃度在主機櫃內分析✘☁••，煙氣溫度壓力流速在煙道中直接測量✘☁••，煙塵濃度▩▩↟、煙氣溫度▩▩↟、煙氣壓力▩▩↟、煙氣流速輸出電訊號✘☁••，透過電纜進入主機櫃；主機櫃將資料採集處理後✘☁••，送入計算機監控系統✘☁••，再由計算機進行列印輸出或遠端通訊↟▩↟。

CEMS的安裝除錯前買方準備工作主要應按照廢氣汙染源自動監控設施建設▩▩↟、管理規範實施

（１）探頭安裝點的選擇與建設（包括打孔✘☁••，法蘭焊接等）

（２）主控室的位置選擇和建設

（３）其它準備工作

（4）負責儀器現場的吊裝及倒運等↟▩↟。

4.２▩▩↟、具體要求▩↟◕↟：

（１）探頭安裝點的選擇與建設

探頭需安裝在煙囪上✘☁••，在安裝點處都應有安裝和維護用的金屬平臺✘☁••，為了便於上下✘☁••，在平臺和地面之間應有梯子↟▩↟。

垂直煙囪開孔位置一般在距地面１/３處✘☁••，按要求開孔4個✘☁••，其中煙塵孔1個✘☁••，煙氣取樣孔１個✘☁••，煙氣流速測量孔１個✘☁••，監測孔１個↟▩↟。

煙囪上開孔✘☁••，應提前將法蘭焊接在金屬材料的煙囪✘☁••，（如果為磚混材料的煙囪,在煙囪上開100mm的安裝孔即可,法蘭盤由我公司提供,現場安裝）

（２）儀表室的位置選擇和建設

儀表室應該儘量靠近安裝點✘☁••，並儘量避免較大功率的電器裝置的干擾▩▩↟、避免較大塵的汙染✘☁••，儀表室的位置決定了取樣管線的長短✘☁••，管線太長✘☁••，費用高✘☁••，也不利於反吹✘☁••，對測量也有影響✘☁••，要求管線長度能控制在45米以內；

電源要求▩↟◕↟：主控室內應有不少於6個三芯的交流220V✘☁••，50HZ電源插座✘☁••，供電電源功率應不小於10KW✘☁••，電源的波動應不大於±10%；

溫溫度要求▩↟◕↟：室內應有空調保證室內溫度在10-35度之間✘☁••，如果冬天天氣太冷✘☁••，應該考慮暖氣的安裝↟▩↟。

空氣要求▩↟◕↟：室內的空氣不能有較大的塵的汙染✘☁••，被測氣體的濃度含量應低於2PPM↟▩↟。

空間要求▩↟◕↟：房間的有效面積要求3*4平方米✘☁••，房間淨高不低於2.8米.

室內要放置主機櫃▩▩↟、標氣瓶▩▩↟、空氣壓縮機✘☁••，印表機等裝置（依據現場情況✘☁••，也可就近利用現場房屋以節省建設費用）

4.3其它準備工作

在CEMS安裝之前將安裝點的平臺▩▩↟、梯子▩▩↟、主控室建設好✘☁••，將水電等接到安裝點和主控室✘☁••，安裝點的開孔應作好↟▩↟。應按照已有規範實施↟▩↟。

4.4如現場建設原因需要吊運及倒運儀器✘☁••，由買方負責全部事宜↟▩↟。

1. 裝置清單